OEM/ODM výrobní proceskovové stolní lampy
Kovové stolní lampy jako běžný osvětlovací produkt nehrají pouze roli osvětlení, ale mohou hrát také dekorativní roli při různých příležitostech.Jsou odolné, vysoce kvalitní a moderní a byly široce vítány.Mnoho kovůstolní lampyjsou vyráběny prostřednictvímVýroba OEM/ODM.Tento článek odhalí OEM/ODM výrobní proces kovových stolních lamp a vezme vám pohled do záhady.
Za prvé, prvním krokem ve výrobním procesu OEM (Original Equipment Manufacturer) a ODM (Original Design Manufacturer) je analýza poptávky a návrh.Zákazník komunikuje s výrobcem, aby si vyjasnil požadavky na specifikaci, koncepci designu, funkční požadavky a tržní postavení stolní lampy.Na základě těchto potřeb začal projektant realizovat koncepční návrh a konstrukční řešení stolní lampy.
Ve fázi koncepčního návrhu designér transformuje potřeby zákazníka do předběžného návrhu, včetně vzhledu tvaru, materiálu, velikosti atd. stolní lampy.Návrháři budou používat počítačově podporovaný návrhářský software k kreslení trojrozměrných modelů nebo náčrtů, aby si zákazníci mohli prohlédnout a potvrdit návrhové schéma.
Dále začíná fáze technického návrhu a návrhář dále vylepší konstrukční návrh a návrh obvodu stolní lampy.Zvažovali stabilitu, funkčnost a bezpečnost stolní lampy a vytvořili podrobné technické výkresy a výkresy obvodů.
Barevné sladění se provádí na základě estetiky a jakmile je návrh potvrzen, výrobce zahájí získávání materiálu a přípravu.Podle požadavků na design vybírají vhodné kovové materiály, jako je hliníková slitina, nerezová ocel atd., a spolupracují s dodavateli.Výrobci také odebírají elektronické součástky, žárovky, vypínače a další příslušenství a zajišťují, aby splňovaly příslušné bezpečnostní normy a požadavky na kvalitu.
Následně byla zahájena výrobakovová stolní lampavstoupil do fáze zpracování a výroby.Výrobci používají pokročilá zpracovatelská zařízení, jako jsou CNC obráběcí stroje, lisovací stroje, ohýbačky atd., ke zpracování kovových materiálů na různé části stolních lamp.Tyto součásti podléhají jemným technikám zpracování, včetně řezání, děrování, ohýbání, broušení atd., aby byla zajištěna jejich přesnost a kvalita.
Po dokončení montáže se provede funkční test a kontrola kvality lampy.Výrobce provádí u každé lampy přísné testy, aby se ujistil, že funkce jako osvětlení, stmívání a spínání fungují správně.Současně jsou prováděny kontroly kvality, aby se zajistilo, že lampy splňují příslušné bezpečnostní normy a požadavky na kvalitu.
Po dokončení zpracování je lampa sestavena a odladěna.Podle strojírenských výkresů a montážních pokynů dělníci montují různé díly dohromady, instalují obvodové desky, žárovky, vypínače a tak dále.Během procesu montáže musí být poloha a způsob upevnění každého komponentu přísně kontrolovány, aby byla zajištěna stabilita a funkčnost stolní lampy.
Nakonec je kovová stolní lampa zabalena a doručena.Výrobce zvolí vhodné obalové materiály pro každou stolní lampu, jako jsou kartony, pěnové plasty atd., aby byla zajištěna bezpečnost stolní lampy během přepravy.Na stolní lampě budou nalepeny štítky a návod k použití, což je pro zákazníky výhodné pro použití a pochopení produktu.
Prostřednictvím výrobního procesu OEM/ODM prošla kovová stolní lampa řadou vazeb a precizním řemeslným zpracováním od návrhu až po výrobu, aby bylo zajištěno, že kvalita a výkon stolní lampy splňují požadavky zákazníků.Úzká spolupráce mezi výrobci, designéry a dodavateli poskytuje zákazníkům rozmanité a vysoce kvalitní kovové stolní lampy, které splňují potřeby trhu a preference spotřebitelů.
Výrobní proces kovové stolní lampy
1. Výběr materiálu: Nejprve podle požadavků na design a funkce stolní lampy vyberte vhodné kovové materiály, jako je slitina zinku a hliníku, nerezová ocel, plast atd. Tyto materiály mají dobrou pevnost, odolnost proti korozi a tepelnou vodivost .
2. Řezání a tvarování: Řezání a tvarování plechu podle konstrukčních požadavků.Plech lze řezat na požadovaný tvar a velikost pomocí zařízení, jako jsou mechanické řezací nástroje, laserové řezačky nebo CNC řezačky.
3. Lisování a ohýbání: Lisování a ohýbání kovových dílů pro získání požadované struktury a tvaru.Proces lisování může být realizován lisovacím strojem nebo hydraulickým lisem a proces ohýbání může být řízen ohýbacím strojem.
4. Svařování a lepení: Svařování a lepení různých částí k vytvoření celkové konstrukce stolní lampy.Mezi běžně používané metody svařování patří svařování argonovým obloukem, odporové svařování a laserové svařování.Svařením lze upevnit kovové části a zajistit stabilitu a odolnost konstrukce.
5. Povrchová úprava: Povrchová úprava se provádí za účelem vylepšení vzhledu a ochranného výkonu stolní lampy.Mezi běžné metody povrchové úpravy patří stříkání, eloxování, galvanické pokovování atd. Nástřikem lze dosáhnout různých barev a efektů, eloxováním lze zvýšit korozní odolnost kovového povrchu a galvanickým pokovováním lze zlepšit jas a odolnost povrchu proti opotřebení.
6. Montáž a uvedení do provozu: Sestavte zpracované a zpracované díly včetně instalace žárovek, desek plošných spojů, vypínačů a napájecích kabelů atd. Po dokončení montáže proveďte funkční testování a odladění stolní lampy, abyste zajistili běžný provoz funkcí jako např. jako osvětlení, stmívání a spínání.
7. Kontrola kvality a inspekce: Během výrobního procesu jsou přísně prováděny kontroly a inspekce kvality, aby bylo zajištěno, že stolní lampa splňuje příslušné bezpečnostní normy a požadavky na kvalitu.To zahrnuje kontrolu vzhledu, funkční testování, testování bezpečnosti a další odkazy pro zajištění kvality a spolehlivosti stolní lampy.
8. Balení a dodání: Nakonec hotovou stolní lampu řádně zabalte, aby nedošlo k poškození během přepravy.Obaly obvykle využívají materiály jako kartony, pěnové plasty nebo bublinkové sáčky a zároveň jsou opatřeny příslušnými nápisy a návody k použití.Po dokončení balení je stolní lampa připravena k odeslání zákazníkovi.
Prostřednictvím výše uvedených procesních vazeb prošla kovová stolní lampa precizním výrobním procesem, který zajišťuje dokonalé spojení kvality, vzhledu a funkce stolní lampy.Různí výrobci mohou dolaďovat a vylepšovat podle svých vlastních procesních toků a technických charakteristik, aby vyhověli poptávce trhu a požadavkům zákazníků.